环保工程

    目前,热力型煤泥干燥系统是世界范围内最成熟、可靠的干燥技术,并且其投资成本和运行成本低,处理效果好,设备稳定性和安全性高,最能适应当前国情和市场需求。但其运行需要稳定的热源供应,常规的供热方式多采用“燃煤工业热风炉”。

    随着我国对环保要求的不断提升,传统工业炉窑的使用方式受到了一定制约。为此,我公司进行了卓有成效的科研工作。通过首、末两段控制,多种技术措施,保证稳定供热的同时,有效解决了环保问题,确保排放满足环保标准。

一、首段控制——热源替代

1、采用“生物质热源系统”

   生物质燃料供热是目前国家政策允许并鼓励使用方式之一,热源系统投资与燃煤炉相当,生物质燃料运行成本低于燃煤炉。

    主要优点:

1) 生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右;

2) 燃烧效率高,易于燃尽,残留的碳量少;

3) 与煤相比,挥发份含量高,燃点低,易点燃;

4) 密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加。

5) 燃料选择范围宽——生物质燃料和煤炭均可作为燃料。

 

2、采用“燃气热源系统”

目前为止,我公司已在多地干燥系统中配套采用“燃气热源系统”。燃气适用范围宽,包括:天然气、煤气、瓦斯气等。可有效控制燃烧尾气污染物,确保达标。

    3、采用“高效煤粉低氮燃烧技术”

    高效煤粉热源系统热效率高,节能效果显著,比传统燃煤热风炉节煤20%-30%。煤粉燃烧器采用低温空气分级燃烧技术,炉内温度场分布均匀,避免局部高温,实现低NOx排放,该技术与传统燃煤热风炉相比NOx排放浓度降低约1/3(不经处理的直接排放浓度可达300mg/Nm3以下)。

    4、电厂烟气余热

    工艺描述:从电厂省煤器后空气预热器之前取烟气做热源,烟气温度一般在400℃左右,干燥后返回电厂烟气处理系统,此方案投资低、运行费用低,只消耗电厂部分余热,具体经济核算与电厂工况结合,根据具体引风管道长度确定,在有电厂烟气余热情况下,此为最为经济可靠的方式。

二、末端控制——除尘、脱硫、脱硝技术

    系统末端采用两级除尘设计。

    一级核心设备为“超强湍流高效除尘脱硫塔”。

    该设备是我公司专门开发的一种高效脱硫除尘一体化装置,可以达到“超低排放”新环保标准要求,运行稳定可靠,维护检修方便。

    超强湍流高效除尘脱硫塔集传统空塔喷淋和超强湍流装置于一体,使脱硫、脱硝除尘效率大大增加,排出的净烟气含尘量、含硫量达到超低排放标准。

该系统具有以下显著优点:

1) 设备简单、结构紧凑,占地面积小,管理维护方便。

2) 系统运行故障率低,自动化程度高,正常运行时现场无人值守,全部操作均能在主控室电脑上完成。

3) 不会改变现有热风炉系统的任何元素,保证了热风炉的连续正常运行。

4) 除尘效率≥98%,二氧化硫脱除率≥90%,尾气林格曼黑度<1级。

5) 除尘器喷淋水90%以上实现自循环。

 

二级核心设备采用选择性催化还原法(SCR)的脱硝站。

   选择性催化还原法(SCR)是指以NH3作为还原剂,在催化剂的作用下,“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。

   SCR、SNCR烟气脱销技术,均已成熟应用于电厂锅炉、水泥分解炉、玻璃窑炉等设备,成熟的脱销工艺、先进的雾化系统确保氮氧化物达标排放,氨逃逸远低于国家排放标准,同时运行成本经济合理,可最大限度满足顾客要求。

   该设备具有以下显著优点:

   1) 高达95%以上的脱销效率。

   2) SO2氧化率和NH3逃逸率低。

   3) 催化剂活性好、失活率低、寿命长。

   4) 技术成熟,运行可靠,便于维护。

 

关键词:唐山天和  天和科技  双齿辊破碎机  石灰石破碎机  煤泥干燥系统  煤泥烘干系统  

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