工艺介绍

  缓冲给料机
  GLB型缓冲给料机是我公司以板式给料机为基础,开发研制的干燥系统配套设备。GLB型缓冲给料机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其它工业部门中均得到了广泛的应用,该设备可以沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成品件,由于它的承载部分和运行部分均由金属材料构成,因而与其它连续运输机械相比,具有承载能力强、耐磨性能好、输送效率高等优点。GLB型缓冲给料机适用于沿水平或倾斜位置向输送机或其它工作机械连续均匀地配给和转运堆积密度不大于2400kg/m3、块重不超过500kg、温度不高于150℃的各种物料。


  GLB1200型缓冲给料机为目前干燥系统配套最为广泛的缓冲给料机,其技术性能参数如下表所示:

 


GLB1200型缓冲给料机主要技术参数

给料机型号

GLB1200

输送槽宽度(mm)

1200

链轮中心距(m)

4.5

安装倾角(度)

0

最大输送量(t/h)

35t/h、50t/h、75t/h、105t/h、120t/h

最大给料速度(m/s)

0.052m/s、0.072m/s、0.11 m/s、0.16 m/s、0.16 m/s

物料最大块度(mm)

25

平均料层厚度(mm)

250

 

  二、结构特征及工作原理
  GLB型缓冲给料机以电动机为动力,通过减速机带动驱动链轮轴作低速运转。GLB型缓冲给料机的运行机构由组成封闭环的套筒滚子输送链和固定在链条上相互交迭的具有波浪形底板的输送槽连接成输送回路,内链节输送槽两端的辊轮将运行机构支承在机架导轨之上,通过驱动链轮与链条啮合带动运行机构作低速运行,从而对物料进行输送。

  入料胶带运输机

  带式输送机是一种摩擦驱动,以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成物料的输送流程。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业流程中的工艺过程要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线,既可以进行松散物料的输送,也可以进行成件物品的输送,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。带式输送机适用于输送容量为0.5~2.5t/m3的各种粉状、粒状、块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等松散物料,以及其它各成品物件。带式输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃,其机长及装配形式可根据用户要求确定。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车、刮板类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效煤矿,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。


  TD75型带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,因而不仅广泛应用于冶金、煤炭、交通、水电、化工行业,还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业。在应用过程中,其技术优势表现为:
  1、运行可靠。在许多需要连续运行的重要生产单位,如发电厂燃煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶的装卸等重要场合均采用带式输送机。输送设备若在此工作环节停机,会造成巨大损失。
  2、动力消耗低。物料与输送带间几乎无相对移动,有效降低了带式输送机的运行阻力(约为刮板输送机的1/3~1/5),而且对物料的磨损和破碎损害极小,这些均有利于降低动力消耗,从而降低输送设备的运行成本。
  3、输送线路适应性强。线路长度可根据需要而定,短则几米,长可达10km以上,可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面或危险地区的上空。
  4、根据工艺要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料,也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上给料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送机给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
  5、带式输送机取料方便简单,需要时可把不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向上任一点卸料。

  刮板输送机

 

  刮板输送机作为传统运输机械,广泛应用于煤炭、冶金、化工以及矿山等各个行业。我公司结合长期应用实践,研制开发出MXGZ系列密封式刮板输送机,配套应用于干燥系统,取得良好的应用效果,深受业界一致好评。该系列刮板输送机适用于粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送,以水平运输为主,亦可倾斜运输,最大输送倾斜角可达25°。在应用过程中,MXGZ系列密封式刮板输送机具有以下优点:
  1、精度要求较低,制造、安装简单方便;
  2、结构简单牢固,能经受住煤炭、矸石及其它物料的冲、撞、砸、压等外力冲击;
  3、装载和卸载方便,高度小,适用场合范围广;
  4、机壳密闭,防止冷风进入干燥系统,可有效提高系统内的热利用率。

  上煤机

  ZDS系列垂直上煤机适用于链条式(往复、振动、推饲式)炉排,是由卷扬机构牵引煤斗沿导轨提升的间断上煤设备,具有结构紧凑、简单,占地面积小,上煤、返回具有半自动控制。

 

  燃烧炉

  作为热源供给部分燃烧炉,可以根据用户的需求灵活选用以下三种供热方式:
  一、RML系列小鳞片或横梁式炉排

  RML系列热风炉是MGT系列滚筒干燥机专用的配套设备,用以供给干燥机工作时所需的热量,该炉具有操作简单、维修量小、焖火方便、升温速度快等优点。
  RML型热风炉主要包括炉体(砌体)和炉排(机械)两大部分
  炉体是用来将炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的部分。
  炉排是热风炉的燃烧部件,为燃料提供燃烧平台,由加煤斗、前挡风门、前轴总成、炉链及炉条、炉排支架 、送风装置 、除灰装置、后轴总成和挡渣器组成。
  热风炉炉排依靠变频器控制以220m/h的速度自前向后缓慢移动,加煤斗中的煤随之经煤闸板进入炉膛内,并可通过调节煤闸板抬起高度调节煤层厚度。进入炉膛的煤随炉排自前向后移动,依次完成预热、干燥、着火、燃烧直至燃尽等阶段,最后形成的灰渣由装在炉排尾部的挡渣器(老鹰铁)铲落,进入灰渣斗。在炉排的腹部框架里,设有能分区调节配风的风室,每段风室的送风量可以用挡板分别调整,燃烧所需的空气由风管送至各风室后,穿过炉排通风间隙进入燃煤层,参与燃烧反应。
  二、燃气炉

  RQL系列燃气炉是为MGT系列滚筒干燥机专用配套设备,用以供给干燥机工作时所需的热源。
  RQL型燃气炉主要包括炉体和燃烧器两大部分
  炉体是用来将炉内燃烧产物与外界隔绝并形成烟气通道的部件。
  燃烧器是热风炉的供热部件,是以煤气为热源的加热设施(如锅炉、工业炉等),用来实现热煤气燃烧过程的专用装置。主要作用是按一定比例和一定混合条件将煤气和助燃空气引入加热设施内燃烧或在烧嘴内燃烧,并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求。煤气燃烧器包括燃烧器本体及点火机构两部分。
  三、沸腾炉

  沸腾炉又叫流化床热风炉,是一种以煤为燃料的新型工业热风炉,具有燃烧效率高、供热能力大、环境污染小等显著优点,广泛应用于建材、化工、冶金、电石等行业,具有巨大的社会效益、经济效益和环保效益。
  流化床热风炉(沸腾炉)供热稳定、运行可靠、操作方便。

 

  除渣机

  ZGC型环链式刮板除渣机是热风炉尾部除渣的理想机械设备,可单炉配套也可多炉配套使用。该系列除渣机严格按照JB/T3726-1999质量标准设计制造,具有结构简单、使用寿命长、能耗低、运行平稳可靠、使用、操作、维修方便等特点。


  ZGC型环链式刮板除渣机由传动装置、槽体、环链刮板装置和张紧机构组成。为提高整机使用寿命,该机主要部件传动链轮、环链刮板装置均采用铸钢材料制造,槽体底部铺设铸石板。回链采用铸铁托轮作为依托,可有效减少设备运转摩擦力,从而减小功率消耗,降低故障发生率。采用矿用高强度焊接链条作为牵引链,具有强度高、使用寿命长、运行可靠等优点。采用水封槽体连接段的方式,保证热风炉的正常燃烧供热,同时避免了链条与刮板因过热而损坏。

  鼓风机
  一、概述
  本鼓风机适用于各种煤质并配用消烟除尘装置的工业锅炉的鼓引风机系统,鼓风机输送的介质为空气,最高温度不得超过80oC;


  二、风机的形式
  1、可制成顺时针旋转和逆时针旋转两种形式,从电机一端正视,叶轮顺时针旋转称为右旋风机,以(右)表示;叶轮逆时针旋转称为左旋风机,以“左”表示。
  2、风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示,右旋转风机、左旋转风机均可制成0o、45o、90o、13o、180o、225o六种角度。
  三、风机的结构
  风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
  1、叶轮:材料为Q235-A或16Mn,叶轮成型后,经静、动平衡校正,运行平稳,有较高的强度和耐磨性,使用寿命较长。
  2、机壳:是用普通钢板焊接而成的蜗形体。
  3、进风口:制成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在风机入口侧。
  4、调节门:用以调节风机流量的装置,轴向安装在进风口前面。调节范围由0o(全开)90o(全闭)。调节门的把手位置,从进风口方向看在右侧,对右旋风机扳把由下往上推是由全闭到全开方向;对左旋转风机,扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。
  5、传动部分:主轴由优质钢制成,采用滚珠轴承,整体轴承箱。引风机轴承箱上装有温度计和油位指示器,备有水冷却装置。

  滚筒干燥机

  MGT系列高效节能滚筒干燥机是我公司研制开发的新型专用干燥设备,适用于对含水量高、粒度细且粘度大的物料进行深度脱水,广泛应用于以下领域:
  ⑴煤炭行业煤泥、褐煤等低阶煤、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥脱水;
  ⑵电力行业锅炉燃料煤的干燥脱水;
  ⑶建筑业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥脱水;
  ⑷选矿行业各种金属原矿、精矿、尾矿、废渣等物料的干燥脱水;
  ⑸化工行业非热敏性物料的干燥脱水;
  ⑹锯末、骨料、污泥等物料的干燥脱水;
  ⑺焦化厂煤调湿过程中的干燥脱水。
  目前,由公司设计制造、可靠运转的MGT系列高效节能滚筒干燥机直径从1.5米到4.2米、长度从8米到42米已形成系列化,单机处理能力可达300t/h,完全可以满足各种不同用户的需要。

 

  旋风除尘器

  XCL型离心式旋风除尘器是以试验研究为基础,经过长期生产实践,研发出的一种用于煤炭干燥系统中,对含尘气体进行分离和回收的新型旋风集尘装置。XCL型离心式旋风除尘器适宜用于含尘浓度高、粉尘颗粒大的废气除尘作业,对于5μm以上的粉尘,随着其粒径的增大,除尘效率随之增大,当粒径超过40μm时,除尘效率可达95%以上,因此XCL型离心式旋风除尘器广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等行业。


  XCL型离心式旋风除尘器具有以下几个特点:
  1、结构简单,无运动部件,不需特殊的附属设备,占地面积小,制造、安装投资较小;
  2、操作、维护简单,压力损失中等,动力消耗小,运转、维护费用低;
  3、操作弹性较大,性能稳定,不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求,同时可根据化工生产的不同要求,选用不同材料制作,或内衬各种不同的耐磨、耐热材料,以提高使用寿命。

  螺旋输送机

  螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的输送设备,它利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转,使物料产生沿螺旋面的相对运动,物料受到料槽或输送管壁的摩擦力和自身重力作用不与螺旋一起旋转,从而螺旋叶片将物料轴向推进,实现物料的输送。LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上改进设计的新一代螺旋输送机,其特点是结构新颖,性能可靠,技术指标先进,适用范围广泛,节能降耗显著,应用过程中LS型螺旋输送机具有以下优点:
  1、结构简单,运行可靠,成本较低;
  2、操作简单,易于维护管理;
  3、尺寸紧凑,断面尺寸较小,占地面积小,工艺布置极其方便;
  4、能实现密封输送,有利于输送具有污染性质的物料,可减小对环境的污染,改善工人的作业环境;
  5、装载卸载方便,水平螺旋输送机可在其输送线路上任一点装载卸载;
  6、能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心输送。


  LS型螺旋输送机已广泛应用于粮食、建筑材料、化工制造、机械制造、交通运输等国民经济各行业中,主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料,所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品,水泥、粘土、沙子等建筑材料,盐类、碱类、化肥等化学品,以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大或易结块的物料。

  出料胶带输送机

  带式输送机是一种摩擦驱动,以连续方式运输物料的机械。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成物料的输送流程。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业流程中的工艺过程要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线,既可以进行松散物料的输送,也可以进行成件物品的输送,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。带式输送机适用于输送容量为0.5~2.5t/m3的各种粉状、粒状、块状的低磨琢性物料及袋装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等松散物料,以及其它各成品物件。带式输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用,被送物料温度小于60℃,其机长及装配形式可根据用户要求确定。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备(如机车、刮板类)相比,具有输送距离长、运量大、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效煤矿,带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
  TD75型带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点,因而不仅广泛应用于冶金、煤炭、交通、水电、化工行业,还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业。在应用过程中,其技术优势表现为:
  1、运行可靠。在许多需要连续运行的重要生产单位,如发电厂燃煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶的装卸等重要场合均采用带式输送机。输送设备若在此工作环节停机,会造成巨大损失。
  2、动力消耗低。物料与输送带间几乎无相对移动,有效降低了带式输送机的运行阻力(约为刮板输送机的1/3~1/5),而且对物料的磨损和破碎损害极小,这些均有利于降低动力消耗,从而降低输送设备的运行成本。
  3、输送线路适应性强。线路长度可根据需要而定,短则几米,长可达10km以上,可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面或危险地区的上空。
  4、根据工艺要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料,也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上给料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送机给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
  5、带式输送机取料方便简单,需要时可把不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向上任一点卸料。

  引风机

  一概述
  本引风机适用于各种煤质并配用消烟除尘装置的工业锅炉的鼓引风机系统,引风机输送的介质为烟气,最高温度不得超过250oC。
  在引风机前,必须加装除尘装置,以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。


  二、风机的形式
  1、可制成顺时针旋转和逆时针旋转两种形式,从电机一端正视,叶轮顺时针旋转称为右旋风机,以(右)表示;叶轮逆时针旋转称为左旋风机,以“左”表示。
  2、风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示,右旋转风机、左旋转风机均可制成0o、45o、90o、13o、180o、225o六种角度。
  三、风机的结构
  风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
  1、叶轮:材料为Q235-A或16Mn,叶轮成型后,经静、动平衡校正,运行平稳,有较高的强度和耐磨性,使用寿命较长。
  2、机壳:是用普通钢板焊接而成的蜗形体。
  3、进风口:制成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在风机入口侧。
  4、调节门:用以调节风机流量的装置,轴向安装在进风口前面。调节范围由0o(全开)90o(全闭)。调节门的把手位置,从进风口方向看在右侧,对右旋风机扳把由下往上推是由全闭到全开方向;对左旋转风机,扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。
  5、传动部分:主轴由优质钢制成,采用滚珠轴承,整体轴承箱。引风机轴承箱上装有温度计和油位指示器,备有水冷却装置。

  湿式除尘器

  湿式除尘器也叫洗涤式除尘器,是一种利用水(或其他液体)与含尘气体相互接触,伴随有热、质的传递,经过洗涤使尘粒与气体分离的设备。湿式除尘器与干式除尘器相比,其优点是:
  1、设备投资少,构造比较简单;
  2、净化效率高,能够去除0.1μm以上的尘粒;
  3、设备本身无可动部件,不易发生故障;
  4、在除尘过程中有降温冷却、增加湿度和净化有毒有害气体等作用,非常适合高温、高湿烟气及非纤维性粉尘的处理。


  由我公司自主研发的湿式除尘器集除尘、消烟、水气分离为一体。经过多年实践,不断革新完善,其性能已达到国内先进水平,是目前理想的除尘环保装置,为高效率消除废气污染提供了可靠的实用技术,可满足对环境质量要求较高地区的净化要求。适用于受场地条件制约的现行锅炉房,具有无需扩建、占地面积小、施工期短、脱水性能好等特点,更加适合我国国情,成为中小型锅炉湿法除尘的首选产品,其推广具有较高的经济、环境和社会效益。
  根据应用环境的不同,我公司目前共研发出两种材质的湿式除尘器,分别是玻璃钢湿式除尘器(PCB型)与不锈钢湿式除尘器(BSC型),两者工作原理相同,并同样具备了耐酸耐腐功能。

  循环水泵

  UHB-ZK系列循环水泵,过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击),抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。


  该泵显著特点是:多功能,即一种泵能适应各种不同的工况,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆。
  硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。
  使用范围
  硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
  有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
  化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
  氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
  水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、
  造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
  钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
  湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。煤碳工业、煤化工种的腐蚀性液体。
  煤浆的输送:洗选煤配用泵。

  循环水泵

  UHB-ZK系列循环水泵,过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其最突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击),抗蠕变性(耐环境应力开裂)和极好的耐腐蚀性。


  该泵显著特点是:多功能,即一种泵能适应各种不同的工况,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆。
  硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。
  使用范围
  硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
  有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
  化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
  氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
  水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、
  造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
  钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
  湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。煤碳工业、煤化工种的腐蚀性液体。
  煤浆的输送:洗选煤配用泵。

  扫地泵

  YU-1A系列扫地泵,其过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成,该材质被称为国际上最新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料,最突出的优点是:在所有工程塑料中,它具有最优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性,同时还具有极好的耐腐蚀性能,适用于输送-20~90℃范围内的酸性、碱性料浆和酸性、碱性清液。
  该系列泵其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品,是稀贵金属泵的理想替代产品。


  该系列泵能广泛应用于以下行业:
  (1)有色金属湿法冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
  (2)硫酸磷肥业:稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
  (3)水处理环保业:可输送各种带杂质的污水。
  (4)农药、染料、精细化工业:可输送含溶剂的酸、碱液体、混合酸,还可输送含溶济的料浆及含溶剂的酸、碱性料浆。

  点击以上干燥工艺系统流程图中设备查看相应介绍。

  滚筒式干燥系统工艺系统,主要是通过热介质与粘湿物料接触,发生质热交换,降低物料水分,提高其热值的一种干燥工艺方法。
  本工艺系统主要由以下六部分组成:
  1、原料装载系统:由一台缓冲给料机、一部密封刮板输送机实现均匀连续给料,其中靠近干燥机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
  2、燃烧供热系统:由热风炉、自动上煤机、除渣机、鼓风机等设备组成,确保向干燥脱水提供稳定的热介质。
  3、干燥脱水系统:由给料器、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料器等设备组成,是完成干燥功能的主要部分。
  4、环保除尘系统:由旋风除尘器、螺旋输送机、重锤密封装置、引风机、湿式除尘器等设备组成,回收干燥产品中的微细颗粒,同时实现尾气达标排放。
  5、配电测控系统:由套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱等电气设备组成,实现对干燥系统集中或就地自动控制。
  6、产品运输系统:选用胶带运输机将干后产品运输至用户指定位置。
 

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