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双齿辊破碎机常见的故障及处理方法
发布时间:2020-04-22

双齿辊破碎机是依靠双轮齿辊相向运动,不断对进入破碎腔的物料进行破碎工作,物料受到轮齿的冲击、挤压和剪切作用而破碎,再受破碎砧板的进一步,终达到良好的破碎效果。在双齿辊的破碎过程中,会出现一些常见故障,从而影响破碎机的工作效率,下面介绍一下双齿辊式破碎机常见的故障及处理方法。


1、破碎机内出现不正常的响声

若是因为非破碎物进入破碎腔,则需要清理破碎腔;若是因为内部零件松动,则需仔细检查,并及时拧紧;若是因为内部零件断裂,则需要更换断裂件。

2、轴承温度过高
    

出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的,如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题,在需要加油或是换油,若是轴承损坏造成轴承前温度过高,则需要更换轴承。

3、振动

出现这种故障的可能原因有四种:破碎机与电动机安装不同轴;进料块度过大或进料不均匀;轴承座或地脚螺母松动;齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为:校正和调整破碎机与电动机的安装位置,使之达到安装的技术要求;控制进料块度,保证均匀进料; 仔细检查,及时拧紧轴承座或地脚螺母;仔细检查,及时拧紧齿帽与齿座。


4、产量降低

破碎机产量降低的原因有二:齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损,需要修复或跟换齿帽;对于后者,需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

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双齿辊破碎机常见的故障及处理方法
发布时间:2020/04/22

双齿辊破碎机是依靠双轮齿辊相向运动,不断对进入破碎腔的物料进行破碎工作,物料受到轮齿的冲击、挤压和剪切作用而破碎,再受破碎砧板的进一步,终达到良好的破碎效果。在双齿辊的破碎过程中,会出现一些常见故障,从而影响破碎机的工作效率,下面介绍一下双齿辊式破碎机常见的故障及处理方法。


1、破碎机内出现不正常的响声

若是因为非破碎物进入破碎腔,则需要清理破碎腔;若是因为内部零件松动,则需仔细检查,并及时拧紧;若是因为内部零件断裂,则需要更换断裂件。

2、轴承温度过高
    

出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的,如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题,在需要加油或是换油,若是轴承损坏造成轴承前温度过高,则需要更换轴承。

3、振动

出现这种故障的可能原因有四种:破碎机与电动机安装不同轴;进料块度过大或进料不均匀;轴承座或地脚螺母松动;齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为:校正和调整破碎机与电动机的安装位置,使之达到安装的技术要求;控制进料块度,保证均匀进料; 仔细检查,及时拧紧轴承座或地脚螺母;仔细检查,及时拧紧齿帽与齿座。


4、产量降低

破碎机产量降低的原因有二:齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损,需要修复或跟换齿帽;对于后者,需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。

双齿辊破碎机常见的故障及处理方法
发布时间:2020/04/22

双齿辊破碎机是依靠双轮齿辊相向运动,不断对进入破碎腔的物料进行破碎工作,物料受到轮齿的冲击、挤压和剪切作用而破碎,再受破碎砧板的进一步,终达到良好的破碎效果。在双齿辊的破碎过程中,会出现一些常见故障,从而影响破碎机的工作效率,下面介绍一下双齿辊式破碎机常见的故障及处理方法。


1、破碎机内出现不正常的响声

若是因为非破碎物进入破碎腔,则需要清理破碎腔;若是因为内部零件松动,则需仔细检查,并及时拧紧;若是因为内部零件断裂,则需要更换断裂件。

2、轴承温度过高
    

出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的,如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题,在需要加油或是换油,若是轴承损坏造成轴承前温度过高,则需要更换轴承。

3、振动

出现这种故障的可能原因有四种:破碎机与电动机安装不同轴;进料块度过大或进料不均匀;轴承座或地脚螺母松动;齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为:校正和调整破碎机与电动机的安装位置,使之达到安装的技术要求;控制进料块度,保证均匀进料; 仔细检查,及时拧紧轴承座或地脚螺母;仔细检查,及时拧紧齿帽与齿座。


4、产量降低

破碎机产量降低的原因有二:齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座破碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损,需要修复或跟换齿帽;对于后者,需要更换梳形板、破碎砧板、调节间隙。