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GLB型缓冲给料机
发布时间:2020-04-10

GLB型缓冲给料机

  GLB型缓冲给料机是我公司以板式给料机为基础,开发研制的干燥系统配套设备。GLB型缓冲给料机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其它工业部门中均得到了广泛的应用,该设备可以沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成品件,由于它的承载部分和运行部分均由金属材料构成,因而与其它连续运输机械相比,具有承载能力强、耐磨性能好、输送效率高等优点。GLB型缓冲给料机适用于沿水平或倾斜位置向输送机或其它工作机械连续均匀地配给和转运堆积密度不大于2400kg/m3、块重不超过500kg、温度不高于150℃的各种物料。


GLB1200型缓冲给料机主要技术参数

GLB1200型缓冲给料机为目前干燥系统配套为广泛的缓冲给料机,其技术性能参数如下表所示:

GLB1200缓冲给料机主要技术参数

给料机型号

BGL1200

输送槽宽度(mm)

1200

链轮距(m)

6.0

安装倾角(度)

0

生产率(t/h)

20-120

给料速度(m/s)

0.05-0.25

物料大块度(mm)

25

平均料层厚度(mm)

100

输送链型号

M224-S-200

输送链节距(mm)

200

链轮齿数(个)

6



  

GLB型缓冲给料机的结构特征及工作原理
  GLB型缓冲给料机以电动机为动力,通过减速机带动驱动链轮轴作低速运转。GLB型缓冲给料机的运行机构由组成封闭环的套筒滚子输送链和固定在链条上相互交迭的具有波浪形底板的输送槽连接成输送回路,内链节输送槽两端的辊轮将运行机构支承在机架导轨之上,通过驱动链轮与链条啮合带动运行机构作低速运行,从而对物料进行输送。


GLB型缓冲给料机的组成结构

传动装置

本机采用简单、经济、重量经、体积小、性能好,速度比大的减速器,可大限度地减少给料机的横向尺寸,对安装、调试和维护都非常有利。

传动装置的安装方式有左右装,传动装置安装在主机右侧(站在机头向机尾方向看)为右装(用Ⅰ表示)。

驱动链轮装置

主要由驱动轴,驱动链轮和轴承座组成,当主机安装倾角大于15°时安装逆止器,驱动链轮材料采用ZG40Cr,齿面淬火处理,具有良好的强度和耐磨性能,轴承采用调心滚子轴承和迷宫式油封,油杯定期注油润滑,改善了润滑条件,提高了防尘性能,运行阻力大为降低。

张紧链轮装置

由张紧轴,张紧轮和张紧滑座组成,张紧轮采用光轮(无齿)结构,材料为ZG310-570,外圆面淬火处理,耐磨性能良好,轴承采用双列向心球面滚子轴承和骨架式橡胶油封,油枪定期注油润滑,张紧装置座采用焊接结构,坚固紧凑,并安装有弹簧,便于调节输送链的松紧。

运行机构

由套筒滚子输送链,输送槽和支承辊轮组成,是本机完成给料任务的主要运行机件,也是容易损耗的关键部分。

本机采用的大节距套筒滚子输送链是按国家标准GB8350-87《输送链、附件和链轮》设计制造的,选材优良,工艺严格,具有良好的互换性。

输送槽由承载板和侧挡板焊接而成,依据与输送链内链板和外链板的不同连接,分为内链输送槽和外链输送槽,相互交迭组成输送回路,交迭处的间隙不大于3mm,能有效地防止物料输送过程中的撒漏现象。

本机型的输送链只作为牵引件,输送槽和其上物料的重量是由固定在内链输送槽两端并只承在机架导轨上的辊轮承受的,辊轮内装有双列向心球面 滚子轴承干油定期润滑,采用毡圈油封和压盖密,人有良好的防尘性能,运行阻力大力降低。

导料防护装置

本机型采用了全封闭的导料防护装置,其上设有抽尘管路法兰口,可与抽尘管路相连,可以有效地防止撒料和粉尘污染,保护头部机件和作业环境,入料和卸料口均有法兰,可以相关设备连成封闭的运送回路。

机架

机架力承受个部件重量的机构,并使其连接成一整件以完成预定的运动,本机架采用焊接桁架结构,重量轻,刚性好,便于拆装,机架结构有整体和分体两种,链轮距为9m或9m;以下时为整件,大于9m时为分体,机架按倾角分为0,10,15,20,25度五种,以满足主机不同安装倾角的要求。

调速装置

为调整控制给料量,本设备可配置电磁调速电机或变频调速器。

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GLB型缓冲给料机
发布时间:2020/04/10

GLB型缓冲给料机

  GLB型缓冲给料机是我公司以板式给料机为基础,开发研制的干燥系统配套设备。GLB型缓冲给料机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其它工业部门中均得到了广泛的应用,该设备可以沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成品件,由于它的承载部分和运行部分均由金属材料构成,因而与其它连续运输机械相比,具有承载能力强、耐磨性能好、输送效率高等优点。GLB型缓冲给料机适用于沿水平或倾斜位置向输送机或其它工作机械连续均匀地配给和转运堆积密度不大于2400kg/m3、块重不超过500kg、温度不高于150℃的各种物料。


GLB1200型缓冲给料机主要技术参数

GLB1200型缓冲给料机为目前干燥系统配套为广泛的缓冲给料机,其技术性能参数如下表所示:

GLB1200缓冲给料机主要技术参数

给料机型号

BGL1200

输送槽宽度(mm)

1200

链轮距(m)

6.0

安装倾角(度)

0

生产率(t/h)

20-120

给料速度(m/s)

0.05-0.25

物料大块度(mm)

25

平均料层厚度(mm)

100

输送链型号

M224-S-200

输送链节距(mm)

200

链轮齿数(个)

6



  

GLB型缓冲给料机的结构特征及工作原理
  GLB型缓冲给料机以电动机为动力,通过减速机带动驱动链轮轴作低速运转。GLB型缓冲给料机的运行机构由组成封闭环的套筒滚子输送链和固定在链条上相互交迭的具有波浪形底板的输送槽连接成输送回路,内链节输送槽两端的辊轮将运行机构支承在机架导轨之上,通过驱动链轮与链条啮合带动运行机构作低速运行,从而对物料进行输送。


GLB型缓冲给料机的组成结构

传动装置

本机采用简单、经济、重量经、体积小、性能好,速度比大的减速器,可大限度地减少给料机的横向尺寸,对安装、调试和维护都非常有利。

传动装置的安装方式有左右装,传动装置安装在主机右侧(站在机头向机尾方向看)为右装(用Ⅰ表示)。

驱动链轮装置

主要由驱动轴,驱动链轮和轴承座组成,当主机安装倾角大于15°时安装逆止器,驱动链轮材料采用ZG40Cr,齿面淬火处理,具有良好的强度和耐磨性能,轴承采用调心滚子轴承和迷宫式油封,油杯定期注油润滑,改善了润滑条件,提高了防尘性能,运行阻力大为降低。

张紧链轮装置

由张紧轴,张紧轮和张紧滑座组成,张紧轮采用光轮(无齿)结构,材料为ZG310-570,外圆面淬火处理,耐磨性能良好,轴承采用双列向心球面滚子轴承和骨架式橡胶油封,油枪定期注油润滑,张紧装置座采用焊接结构,坚固紧凑,并安装有弹簧,便于调节输送链的松紧。

运行机构

由套筒滚子输送链,输送槽和支承辊轮组成,是本机完成给料任务的主要运行机件,也是容易损耗的关键部分。

本机采用的大节距套筒滚子输送链是按国家标准GB8350-87《输送链、附件和链轮》设计制造的,选材优良,工艺严格,具有良好的互换性。

输送槽由承载板和侧挡板焊接而成,依据与输送链内链板和外链板的不同连接,分为内链输送槽和外链输送槽,相互交迭组成输送回路,交迭处的间隙不大于3mm,能有效地防止物料输送过程中的撒漏现象。

本机型的输送链只作为牵引件,输送槽和其上物料的重量是由固定在内链输送槽两端并只承在机架导轨上的辊轮承受的,辊轮内装有双列向心球面 滚子轴承干油定期润滑,采用毡圈油封和压盖密,人有良好的防尘性能,运行阻力大力降低。

导料防护装置

本机型采用了全封闭的导料防护装置,其上设有抽尘管路法兰口,可与抽尘管路相连,可以有效地防止撒料和粉尘污染,保护头部机件和作业环境,入料和卸料口均有法兰,可以相关设备连成封闭的运送回路。

机架

机架力承受个部件重量的机构,并使其连接成一整件以完成预定的运动,本机架采用焊接桁架结构,重量轻,刚性好,便于拆装,机架结构有整体和分体两种,链轮距为9m或9m;以下时为整件,大于9m时为分体,机架按倾角分为0,10,15,20,25度五种,以满足主机不同安装倾角的要求。

调速装置

为调整控制给料量,本设备可配置电磁调速电机或变频调速器。

GLB型缓冲给料机
发布时间:2020/04/10

GLB型缓冲给料机

  GLB型缓冲给料机是我公司以板式给料机为基础,开发研制的干燥系统配套设备。GLB型缓冲给料机在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其它工业部门中均得到了广泛的应用,该设备可以沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成品件,由于它的承载部分和运行部分均由金属材料构成,因而与其它连续运输机械相比,具有承载能力强、耐磨性能好、输送效率高等优点。GLB型缓冲给料机适用于沿水平或倾斜位置向输送机或其它工作机械连续均匀地配给和转运堆积密度不大于2400kg/m3、块重不超过500kg、温度不高于150℃的各种物料。


GLB1200型缓冲给料机主要技术参数

GLB1200型缓冲给料机为目前干燥系统配套为广泛的缓冲给料机,其技术性能参数如下表所示:

GLB1200缓冲给料机主要技术参数

给料机型号

BGL1200

输送槽宽度(mm)

1200

链轮距(m)

6.0

安装倾角(度)

0

生产率(t/h)

20-120

给料速度(m/s)

0.05-0.25

物料大块度(mm)

25

平均料层厚度(mm)

100

输送链型号

M224-S-200

输送链节距(mm)

200

链轮齿数(个)

6



  

GLB型缓冲给料机的结构特征及工作原理
  GLB型缓冲给料机以电动机为动力,通过减速机带动驱动链轮轴作低速运转。GLB型缓冲给料机的运行机构由组成封闭环的套筒滚子输送链和固定在链条上相互交迭的具有波浪形底板的输送槽连接成输送回路,内链节输送槽两端的辊轮将运行机构支承在机架导轨之上,通过驱动链轮与链条啮合带动运行机构作低速运行,从而对物料进行输送。


GLB型缓冲给料机的组成结构

传动装置

本机采用简单、经济、重量经、体积小、性能好,速度比大的减速器,可大限度地减少给料机的横向尺寸,对安装、调试和维护都非常有利。

传动装置的安装方式有左右装,传动装置安装在主机右侧(站在机头向机尾方向看)为右装(用Ⅰ表示)。

驱动链轮装置

主要由驱动轴,驱动链轮和轴承座组成,当主机安装倾角大于15°时安装逆止器,驱动链轮材料采用ZG40Cr,齿面淬火处理,具有良好的强度和耐磨性能,轴承采用调心滚子轴承和迷宫式油封,油杯定期注油润滑,改善了润滑条件,提高了防尘性能,运行阻力大为降低。

张紧链轮装置

由张紧轴,张紧轮和张紧滑座组成,张紧轮采用光轮(无齿)结构,材料为ZG310-570,外圆面淬火处理,耐磨性能良好,轴承采用双列向心球面滚子轴承和骨架式橡胶油封,油枪定期注油润滑,张紧装置座采用焊接结构,坚固紧凑,并安装有弹簧,便于调节输送链的松紧。

运行机构

由套筒滚子输送链,输送槽和支承辊轮组成,是本机完成给料任务的主要运行机件,也是容易损耗的关键部分。

本机采用的大节距套筒滚子输送链是按国家标准GB8350-87《输送链、附件和链轮》设计制造的,选材优良,工艺严格,具有良好的互换性。

输送槽由承载板和侧挡板焊接而成,依据与输送链内链板和外链板的不同连接,分为内链输送槽和外链输送槽,相互交迭组成输送回路,交迭处的间隙不大于3mm,能有效地防止物料输送过程中的撒漏现象。

本机型的输送链只作为牵引件,输送槽和其上物料的重量是由固定在内链输送槽两端并只承在机架导轨上的辊轮承受的,辊轮内装有双列向心球面 滚子轴承干油定期润滑,采用毡圈油封和压盖密,人有良好的防尘性能,运行阻力大力降低。

导料防护装置

本机型采用了全封闭的导料防护装置,其上设有抽尘管路法兰口,可与抽尘管路相连,可以有效地防止撒料和粉尘污染,保护头部机件和作业环境,入料和卸料口均有法兰,可以相关设备连成封闭的运送回路。

机架

机架力承受个部件重量的机构,并使其连接成一整件以完成预定的运动,本机架采用焊接桁架结构,重量轻,刚性好,便于拆装,机架结构有整体和分体两种,链轮距为9m或9m;以下时为整件,大于9m时为分体,机架按倾角分为0,10,15,20,25度五种,以满足主机不同安装倾角的要求。

调速装置

为调整控制给料量,本设备可配置电磁调速电机或变频调速器。